些主要优势
计算在指定交货日期或之前交付的订单或产品的数量。 将准时交货次数除以计划交货总数，然后乘以 100，即可得到 OTD 百分比。 公式：OTD（%）=（准时交货次数/计划交货总数）×100 周期： 周期时间表示完成单个制造周期（从开始生产到产品最终交付）所需的总时间。该KPI是衡量生产路由系统处理订单和完成生产任务效率的关键指标。 较短的周期时间表明生产路线系统针对速度和响应能力进行了优化。 计算周期时间： 要计算周期时间，请按照下列步骤操作： 选择特定的生产过程、单位或批次进行测量。 记录该单元或批次的开始时间（生产开始时）和结束时间（生产完成时）。 计算开始时间和结束时间之间的时间差以确定周期时间。 公式：周期时间=结束时间-开始时间 吞吐量： 吞吐量衡量的是在特定时间范围内生产和交付产品的速率。它评估生产路由系统的整体容量和生产率。较高的吞吐量表明生产路由系统可以有效地最大化生产并有 阿根廷移动数据 效地满足需求。 计算吞吐量： 要计算吞吐量，请执行以下步骤： 选择特定的测量时间范围（例如，一小时、一天、一周）。 计算在该时间范围内已成功完成和处理的单位或产品的总数。 将单位总数除以所选时间范围即可确定吞吐率。 公式：吞吐量 = 完成的总单位数 / 时间范围 首次合格率 (FPY)： 首次合格率 (FPY) 是一项与质量相关的 KPI，用于衡量正确生产且没有任何缺陷或不需要返工的产品的百分比。高 FPY 表明生产路线系统准确可靠，一次就能生产出符合要求规格和标准的产品。 首次合格率 (FPY) 的公式： FPY =（第一次完成的单元总数/开始的单元总数）× 100 在这个公式中： 第一遍完成的单位总数：这是指在不需要任何返工、维修或调整的情况下成功完成整个生产过程的单位数量。 已启动的单位总数：这表示在生产过程开始时启动的单位总数。 然后将计算结果乘以 100，将 FPY 表示为百分比。 进行中工作 (WIP)： 在制品 (WIP) 表示任何给定时间处于不同生产阶段的产品或订单数量。
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监控 WIP 有助于评估生产路由系统在管理库存水平和避免生产过剩或瓶颈方面的效率。 在制品 (WIP) 的公式： WIP = 生产中的单位总数 在这个公式中： 生产中的单位总数：这是指当前在生产过程的不同阶段正在加工的所有单位或产品的总和。它包括正在等待处理、正在进行处理或在完成之前等待进一步步骤的单元。 整体设备效率（OEE）： 整体设备效率（OEE）是评估生产过程中设备和机械性能的综合指标。它考虑三个组成部分：可用性、性能和质量。 OEE 提供有关设备使用效率及其在生产过程中表现如何的见解。 设备整体效率 (OEE) 公式： OEE = 可用性 × 性能 × 质量 在哪里： 可用性 =（运行时间 - 停机时间）/运行时间 性能=（实际生产率/最大可能生产率） 质量 =（生产的好单位数 / 生产的单位总数） OEE 通常以百分比表示。 废品率和返工率： 报废率和返工率衡量因缺陷而被视为报废或需要返工的产品的百分比。这些 KPI 提供了有关生产路由系统中的质量控制流程的宝贵信息。较低的废品率和返工率表明更好的质量控制和更低的生产成本。
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